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試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
? 1、主機(jī)主要有底座、工作臺、立柱、絲杠、移動(dòng)橫梁以及上橫梁組成。其中移動(dòng)橫梁上部安裝有下鉗口,下部安裝有上壓力板,上橫梁下部安裝有上鉗口，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。
? 2、送油閥：送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。
? 3、回油緩沖閥：回油緩沖閥由一個(gè)卸荷開關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降。
? 4、液壓系統(tǒng)原理：油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時(shí)，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。

1.最大試驗(yàn)力：300KN
? 2.測量范圍：4%-100%F.S
? 3.測力示值相對誤差：±1%
? 4.速度精度：±5%設(shè)定值
? 5.上下壓盤間最大距離：600mm
? 6.拉伸鉗口間最大距離：600mm
? 7.彎曲試驗(yàn)支滾間距離：30-460mm
? 8.圓試樣夾持直徑：10-32mm
? 9.扁試樣夾持厚度：0-20mm
? 10.扁試樣夾持寬度：≤60mm
? 11.剪切試樣直徑：0-10mm
? 12.支柱間有效距離：435mm
? 13.活塞行程：200mm
? 14.電機(jī)功率：2KW
? 15.主機(jī)外形尺寸：740×460×1965mm
? 16.油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
? 17.重量（約）：1700kg

1. 使總開關(guān)接通電源。
? 2.根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺頭并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。
? 3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
? 4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。
? 5.開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時(shí)則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
? 6.將試樣一端夾于上鉗口中。
? 7. 開動(dòng)油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
? 8. 開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
? 9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需描繪時(shí)才進(jìn)行）。
? 10.按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
? 11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
? 12.記錄需要數(shù)值并將描繪。
? 13.打開回油閥，卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
? 14.取下斷裂后的試樣。
? 15.壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
萬能材料試驗(yàn)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
? 1. 工作前，檢查工作臺下的減速機(jī)，是否有潤滑油。
? 2. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
? 3. 試驗(yàn)機(jī)的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
? 4. 保持試驗(yàn)機(jī)的清潔。