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LM-III瀝青混合料最大理論密度儀適用于真空法測(cè)定瀝青混合料理論最大相對(duì)密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計(jì)算空隙率、壓實(shí)度等使用。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀概述：
適用于真空法測(cè)定瀝青混合料理論最大相對(duì)密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計(jì)算空隙率、壓實(shí)度等使用。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、振蕩間隙：3min
2、真空度： -0.1MPa
3、容器容積：5000ml×2
4、振蕩方式：連續(xù)/間隙
5、功率： 300W
6、電源電壓：220V±10%、50Hz；
7、外形尺寸：500×520×380（mm）
瀝青混合料最大理論密度儀試驗(yàn)方法：
按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進(jìn)行。
1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗(yàn)。
2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動(dòng)平臺(tái)上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個(gè)接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。
3、自動(dòng)程序：
3.1按"停機(jī)"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動(dòng)"鍵，自動(dòng)指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計(jì)數(shù)器計(jì)時(shí)，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減小），使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計(jì)數(shù)板歸零重新開始計(jì)時(shí)，真空泵和震動(dòng)工作臺(tái)同步工作15 min（±2min）后同時(shí)停止工作，系統(tǒng)退出"自動(dòng)程序"。
3.2在自動(dòng)程序中，按"停機(jī)"鍵，系統(tǒng)將退出自動(dòng)程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動(dòng)程序試驗(yàn)結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗(yàn)已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
4、手動(dòng)程序：
4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計(jì)時(shí)器開始工作，"手動(dòng)"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！ ?/span>
4.2按"震動(dòng)"鍵，震動(dòng)工作臺(tái)和真空泵同步工作，計(jì)時(shí)器歸零重新開始計(jì)時(shí)，操作者認(rèn)為試驗(yàn)達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)停止工作，若還要再次震動(dòng)可重復(fù)上述4.2的步驟。
4.3手動(dòng)程序試驗(yàn)結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗(yàn)已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓
瀝青混合料最大理論密度儀注意事項(xiàng)：
1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進(jìn)入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯(cuò)誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進(jìn)行干燥處理。
2、在真空泵啟動(dòng)以后，若真空表指針停止不動(dòng)或者在原位不停地抖動(dòng)，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動(dòng)以后松開即可。
3、試驗(yàn)結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動(dòng)臺(tái)及儀器各處的水跡。
4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場(chǎng)所，環(huán)境溫度不通超過40℃。
5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。
6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護(hù)板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、振蕩間隙：3min
2、真空度： -0.1MPa
3、容器容積：5000ml×2
4、振蕩方式：連續(xù)/間隙
5、功率： 300W
6、電源電壓：220V±10%、50Hz；
7、外形尺寸：500×520×380（mm）
瀝青混合料最大理論密度儀試驗(yàn)方法：
按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進(jìn)行。
1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗(yàn)。
2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動(dòng)平臺(tái)上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個(gè)接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。
3、自動(dòng)程序：
3.1按"停機(jī)"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動(dòng)"鍵，自動(dòng)指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計(jì)數(shù)器計(jì)時(shí)，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計(jì)數(shù)板歸零重新開始計(jì)時(shí)，真空泵和震動(dòng)工作臺(tái)同步工作15 min（±2min）后同時(shí)停止工作，系統(tǒng)退出"自動(dòng)程序"。
3.2在自動(dòng)程序中，按"停機(jī)"鍵，系統(tǒng)將退出自動(dòng)程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動(dòng)程序試驗(yàn)結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗(yàn)已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
4、手動(dòng)程序：
4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計(jì)時(shí)器開始工作，"手動(dòng)"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減小），使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！ ?/span>
4.2按"震動(dòng)"鍵，震動(dòng)工作臺(tái)和真空泵同步工作，計(jì)時(shí)器歸零重新開始計(jì)時(shí)，操作者認(rèn)為試驗(yàn)達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)停止工作，若還要再次震動(dòng)可重復(fù)上述4.2的步驟。
4.3手動(dòng)程序試驗(yàn)結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗(yàn)已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓
瀝青混合料最大理論密度儀注意事項(xiàng)：
1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進(jìn)入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯(cuò)誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進(jìn)行干燥處理。
2、在真空泵啟動(dòng)以后，若真空表指針停止不動(dòng)或者在原位不停地抖動(dòng)，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動(dòng)以后松開即可。
3、試驗(yàn)結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動(dòng)臺(tái)及儀器各處的水跡。
4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場(chǎng)所，環(huán)境溫度不通超過40℃。
5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。
6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護(hù)板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。
