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北京航天華宇試驗儀器有限公司
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TDR-II混凝土快速凍融試驗箱
規(guī)格型號TDR-II
品  牌北京航天華宇
最后更新2023-3-7 8:24:17
瀏覽次數(shù) 81
產品單價面議

TDR-II混凝土快速凍融實驗機

TDR-II型混凝土快速凍融實驗機/混凝土快速凍融試驗機

使用說明書

一、概述
1、執(zhí)行標準: <<水工混凝土試驗規(guī)程>> DL/T5150-2001

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009
《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》ASTM/C666

同時本試驗機也適用于JTJ53-94標準的要求。

2、主要工作原理:水凍水融法。

3、主要實驗目的:a、實驗確認混凝土的抗凍等級。

  b、計算確認混凝土的耐久性系數(shù)。

4、主要實驗流程:

4.1、把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測溫試件放進試件桶中。

4.2、用17~23℃的水浸泡4天。

4.3、把試件桶放入凍融試驗槽中,用循環(huán)的載冷劑對試件反復進行降溫和升溫,周期性地把試件內外的水進行凍結和融化。

4.4、混凝土試件每做25次凍融循環(huán)試驗,都要測量1次重量和相對動彈性模量。

4.5、當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時,即認為試件已達破壞并以相應的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。

4.6、如果試件凍融至預定的循環(huán)次數(shù),而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標,可認為試驗的混凝土抗凍性已滿足設計要求。

4.7、根據凍融循環(huán)次數(shù)及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù),供設計選材時參考。

因此,在動彈性模量,質量損失率和耐久性系數(shù)為評定指標的混凝土抗凍試驗中,本試驗機是必備的試驗設備??蓾M足國內外各相關行業(yè)設計、研究、施工的需要。

5、試驗機主要特點:結構緊湊,占地面積少,安裝簡單,維護方便,實用行強。

 

 

二、 技術參數(shù):

 

型號:

TDR-II

冷凝器冷卻方式

風冷

試件數(shù)量

10件

試件尺寸

100*100*400,測溫件尺寸相同

中心試件留有測溫孔

凍融循環(huán)周期

2.5~4小時,融化時間不小于1/4凍融周期

凍結終了:時間/試件中心溫度

1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節(jié))

融化終了:時間/試件中心溫度

1.0~1.5小時/5±2℃

溫度傳感器控制

 

傳感器1

中心溫度控制:5~-18±2℃

傳感器2

液體溫度控制:高溫控制:18~23℃
低溫控制:-23~-18℃

傳感器3

對角線溫度控制:監(jiān)測箱體內溫度極差不超過2

傳感器4

二次保護溫度控制:50℃~-30℃

試件中心與表面溫差

小于28℃

記錄方式

數(shù)顯儀表

循環(huán)次數(shù)

標準為300次

試件桶尺寸

120*120*500

凍融室尺寸

690*300*600

凍融循環(huán)介質及充注量

45℃防凍液,

制冷壓縮機

進口 全封閉 3HP

加熱功率

9kw

大運行功率

9.7kw

供電

3N380V50HZ

外形尺寸

1350*860*1100

重量

200kg

 

 

三、結構

  本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。

a) 凍融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

b) 載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng):由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道等組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

c) 制冷系統(tǒng):由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

d) 測溫、記錄、自動控制系統(tǒng):采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統(tǒng),在運行界面任意設定所需循環(huán)次數(shù),芯溫上下限警報值等控制信息,自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內名牌產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能,確保試驗裝置安全、可靠運行。

e) 加熱:采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。

四、安裝操作步驟(請嚴格按照說明書進行操作)

1、 開箱:檢查有無因運輸振動造成的損壞,對損壞部分應修復后才能使用。

2、 安裝地的要求:

1) 空氣要流通,但不宜放在風口上;;

2) 遠離熱源,無陽光直射的場所;不易產生冷凝液,無腐蝕氣體或易燃氣體的環(huán)境:無強烈的感應干擾,不易產生靜電、磁場或噪音干擾的環(huán)境。

3) 環(huán)境溫度︰≤40℃

4) 裝置四周應有適當?shù)目臻g,便于操作、維修和空氣流通。

3、 供電要求:專線供電,電源380V三相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。

4、 試驗前準備:

1) 、在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放入試件,然后向試驗桶中注水,水位高于混凝土試塊2-5mm。

2) 將冷凍液注入試驗槽中,,試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高于試塊5mm才可以開機進行試驗,否則損壞加熱管,不在保修范圍內)

3) 試件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液禁止加水。

5、通電檢查:本機電源380V三相四線,接通電源打開開關,顯示屏亮進入工作狀態(tài)。

6、 冷凍溫度設定和加熱溫度設定:冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運行界面內設置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性,要根據中心溫度上下峰值來調節(jié),而上下峰值由國家標準確定。

7、 將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護室中用15~20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測重,測橫向基頻的初始值,試件的底部墊放適當寬度與厚度的橡膠板,防止做橫向基頻的初始值時產生震動,而影響試驗效果。然后再將試件放入凍融試件桶中,在整個試驗過程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面2-5mm。

8、 試件槽溫度設定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試件的中心,間接測量試件中心溫度(中心試件必須加冷凍液,其余則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外,測量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉換開關,其設置應盡可能符合標準規(guī)定的要求。

9、 把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四只鉑電阻分別插入測溫試件中心和冷凍液中。

10、 試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次動彈模量,這時凍融試驗機會自動停機,停止凍融液循。測量完畢后, 重新開機,如果機器不動,可按一下復位開關。機器啟動后,將繼續(xù)凍融循環(huán),總循環(huán)次數(shù)累加。

11、 為保證試件在凍融時溫度均勻,當有一部分試件停凍取出時,應另用試件填充空位。

五、故障排除

1、 超壓:超壓指示燈亮,環(huán)境溫度過高,要急時通風,控制環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開關復位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕即可。

2、 過載:過載顯示燈亮,機器過載,壓機或電機(水泵)有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是否良好。

3、液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍液冰點升高,更換防凍液

六、維護與保養(yǎng)

1、 若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示,應檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

2、 接上電源,如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調換。

3、 經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應請專業(yè)人員及時補充制冷劑和潤滑油。

TDR-II型混凝土快速凍融實驗機參數(shù).png

 

TDR-II混凝土快速凍融實驗機

TDR-II型混凝土快速凍融實驗機/混凝土快速凍融試驗機

使用說明書

一、概述
1、執(zhí)行標準: <<水工混凝土試驗規(guī)程>> DL/T5150-2001

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009
《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》ASTM/C666

同時本試驗機也適用于JTJ53-94標準的要求。

2、主要工作原理:水凍水融法。

3、主要實驗目的:a、實驗確認混凝土的抗凍等級。

  b、計算確認混凝土的耐久性系數(shù)。

4、主要實驗流程:

4.1、把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測溫試件放進試件桶中。

4.2、用17~23℃的水浸泡4天。

4.3、把試件桶放入凍融試驗槽中,用循環(huán)的載冷劑對試件反復進行降溫和升溫,周期性地把試件內外的水進行凍結和融化。

4.4、混凝土試件每做25次凍融循環(huán)試驗,都要測量1次重量和相對動彈性模量。

4.5、當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時,即認為試件已達破壞并以相應的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。

4.6、如果試件凍融至預定的循環(huán)次數(shù),而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標,可認為試驗的混凝土抗凍性已滿足設計要求。

4.7、根據凍融循環(huán)次數(shù)及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù),供設計選材時參考。

因此,在動彈性模量,質量損失率和耐久性系數(shù)為評定指標的混凝土抗凍試驗中,本試驗機是必備的試驗設備。可滿足國內外各相關行業(yè)設計、研究、施工的需要。

5、試驗機主要特點:結構緊湊,占地面積少,安裝簡單,維護方便,實用行強。

 

 

二、 技術參數(shù):

 

型號:

TDR-II

冷凝器冷卻方式

風冷

試件數(shù)量

10件

試件尺寸

100*100*400,測溫件尺寸相同

中心試件留有測溫孔

凍融循環(huán)周期

2.5~4小時,融化時間不小于1/4凍融周期

凍結終了:時間/試件中心溫度

1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節(jié))

融化終了:時間/試件中心溫度

1.0~1.5小時/5±2℃

溫度傳感器控制

 

傳感器1

中心溫度控制:5~-18±2℃

傳感器2

液體溫度控制:高溫控制:18~23℃
低溫控制:-23~-18℃

傳感器3

對角線溫度控制:監(jiān)測箱體內溫度極差不超過2

傳感器4

二次保護溫度控制:50℃~-30℃

試件中心與表面溫差

小于28℃

記錄方式

數(shù)顯儀表

循環(huán)次數(shù)

標準為300次

試件桶尺寸

120*120*500

凍融室尺寸

690*300*600

凍融循環(huán)介質及充注量

45℃防凍液,

制冷壓縮機

進口 全封閉 3HP

加熱功率

9kw

大運行功率

9.7kw

供電

3N380V50HZ

外形尺寸

1350*860*1100

重量

200kg

 

 

三、結構

  本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。

a) 凍融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

b) 載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng):由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道等組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

c) 制冷系統(tǒng):由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

d) 測溫、記錄、自動控制系統(tǒng):采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統(tǒng),在運行界面任意設定所需循環(huán)次數(shù),芯溫上下限警報值等控制信息,自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內名牌產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能,確保試驗裝置安全、可靠運行。

e) 加熱:采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。

四、安裝操作步驟(請嚴格按照說明書進行操作)

1、 開箱:檢查有無因運輸振動造成的損壞,對損壞部分應修復后才能使用。

2、 安裝地的要求:

1) 空氣要流通,但不宜放在風口上;;

2) 遠離熱源,無陽光直射的場所;不易產生冷凝液,無腐蝕氣體或易燃氣體的環(huán)境:無強烈的感應干擾,不易產生靜電、磁場或噪音干擾的環(huán)境。

3) 環(huán)境溫度︰≤40℃

4) 裝置四周應有適當?shù)目臻g,便于操作、維修和空氣流通。

3、 供電要求:專線供電,電源380V三相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。

4、 試驗前準備:

1) 、在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放入試件,然后向試驗桶中注水,水位高于混凝土試塊2-5mm。

2) 將冷凍液注入試驗槽中,,試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高于試塊5mm才可以開機進行試驗,否則損壞加熱管,不在保修范圍內)

3) 試件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液禁止加水。

5、通電檢查:本機電源380V三相四線,接通電源打開開關,顯示屏亮進入工作狀態(tài)。

6、 冷凍溫度設定和加熱溫度設定:冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運行界面內設置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性,要根據中心溫度上下峰值來調節(jié),而上下峰值由國家標準確定。

7、 將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護室中用15~20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測重,測橫向基頻的初始值,試件的底部墊放適當寬度與厚度的橡膠板,防止做橫向基頻的初始值時產生震動,而影響試驗效果。然后再將試件放入凍融試件桶中,在整個試驗過程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面2-5mm。

8、 試件槽溫度設定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試件的中心,間接測量試件中心溫度(中心試件必須加冷凍液,其余則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外,測量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉換開關,其設置應盡可能符合標準規(guī)定的要求。

9、 把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四只鉑電阻分別插入測溫試件中心和冷凍液中。

10、 試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次動彈模量,這時凍融試驗機會自動停機,停止凍融液循。測量完畢后, 重新開機,如果機器不動,可按一下復位開關。機器啟動后,將繼續(xù)凍融循環(huán),總循環(huán)次數(shù)累加。

11、 為保證試件在凍融時溫度均勻,當有一部分試件停凍取出時,應另用試件填充空位。

五、故障排除

1、 超壓:超壓指示燈亮,環(huán)境溫度過高,要急時通風,控制環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開關復位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕即可。

2、 過載:過載顯示燈亮,機器過載,壓機或電機(水泵)有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是否良好。

3、液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍液冰點升高,更換防凍液

六、維護與保養(yǎng)

1、 若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示,應檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

2、 接上電源,如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調換。

3、 經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應請專業(yè)人員及時補充制冷劑和潤滑油。

4、 制冷系統(tǒng)是個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆,以免制冷劑泄漏或潮氣進入,造成更大的故障。

5、 外電路檢修后,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向,應及時更正。

6、 如果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結晶溫度提高,在試驗溫度范圍內,會變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。

 


 

型號:

TDR-II

冷凝器冷卻方式

風冷

試件數(shù)量

10件

試件尺寸

100*100*400,測溫件尺寸相同

中心試件留有測溫孔

凍融循環(huán)周期

2.5~4小時,融化時間不小于1/4凍融周期

凍結終了:時間/試件中心溫度

1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節(jié))

融化終了:時間/試件中心溫度

1.0~1.5小時/5±2℃

溫度傳感器控制

 

傳感器1

中心溫度控制:5~-18±2℃

傳感器2

液體溫度控制:高溫控制:18~23℃
低溫控制:-23~-18℃

傳感器3

對角線溫度控制:監(jiān)測箱體內溫度極差不超過2

傳感器4

二次保護溫度控制:50℃~-30℃

試件中心與表面溫差

小于28℃

記錄方式

數(shù)顯儀表

循環(huán)次數(shù)

標準為300次

試件桶尺寸

120*120*500

凍融室尺寸

690*300*600

凍融循環(huán)介質及充注量

45℃防凍液,

制冷壓縮機

進口 全封閉 3HP

加熱功率

9kw

大運行功率

9.7kw

供電

3N380V50HZ

外形尺寸

1350*860*1100

重量

200kg


 制冷系統(tǒng)是個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆,以免制冷劑泄漏或潮氣進入,造成更大的故障。

 外電路檢修后,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向,應及時更正。

如果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結晶溫度提高,在試驗溫度范圍內,會變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。